CARA PEMBUATAN PRESENTASI

EFISIENSI OUTPUT PRODUKSI DENGAN PERUBAHAN SISTEM CONVEYOR SEMI OTOMATIS TUGAS AKHIR Untuk memenuhi salah satu persyaratan Memperoleh gelar Sarjana Teknik pada Sekolah Tinggi Teknologi Mutu Muhammadiyah Tangerang Oleh NAMA: Gondez080 NIM: 01252000088 SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MUTU MUHAMMADIYAH JURUSAN TEKNIK INDUSTRI TANGERANG 2000 ABSTRAKSI Untuk dapat memaksimalkan produktifitas, efektifitas serta efisiensi biaya kerja dengan menciptakan kondisi kerja dan peralatan kerja yang tepat guna. Dari hasil evaluasi produksi komponen filter yang dilakukan di PT. Panata Jaya Mandiri, Tbk. masih ditemukan adanya pemborosan waktu dan biaya yang berdampak langsung terhadap tingginya biaya produksi.Salah satu contoh yaitu pada bagian Air Filter, proses perpindahan barang yang dulunya menggunakan conveyor manual di kembangkan menjadi conveyor semi otomatis. Maka dari itu sebuah conveyor direncanakan untuk menggabungkan beberapa proses yang biasa disebut dengan conveyor semi otomatis. Dengan dasar teori mengenai dasar perhitungan output dan manajemen produktifitas sehingga tuntutan dan produktifitas yang tinggi dengan biaya yang efisien dapat tercapai. Hasil dari penggabungan tersebut (Conveyor semi otomatis) merupakan jawaban yang tepat. perampingan proses tersebut akan lebih efisien dalam pemakaian bahan, waktu proses pembuatan, dan biaya produksi produk, disisi lain produk yang dihasilkan tetap kompetitif dengan produk yang lama. Sehingga pemborosan dapat di tekan seminim mungkin. PERUMUSAN MASALAHAN Mengetahui tingkat efisiensi produksi conveyor manual dengan conveyor semi otomatis Mengetahui waktu proses produksi terhadap hasil Output produksi. Peningkatan operator pada Line Assy Air Filter secara efektif. LATAR BELAKANG. 1. Hasil Output produksi kurang efektif. 2. Efisiensi kerja tidak optimal. 3. Beban kerja operator tidak berimbang. TUJUAN 1. Meningkatkan Efisiesnsi kerja operator. 2. Meningkatkan Product Man Hour ( PMH ) line packaging air filter. 3. Menurunkan waktu siklus rata-rata 4. Analisa jumlah operator pada line packaging Airfilter. BATASAN MASALAH. 1. Pengukuran waktu siklus pada 1 part number yaitu : J85-0792-1. 2. Efisiensi Output hanya di line Oven sampai packaging Air Filter. 3. Jenis conveyor yang digunakan tidak dijabarkan secara mendetail (set jadi) siap pakai. 4. Jam kerja operator adalah jam kerja normal. a. Kerja 1 minggu selama 5 hari. b. Kerja 1 hari 8 jam. HASIL PENELITIAN. 1. Data sebelum perubahan conveyor semi otomatis Target output bulan juni 2006 adalah 1.000Pcs Jumlah operator pada bulan juni 2006 adalah 9 orang Jumlah hari kerja pada bulan juni 2006 adalah 20 hari Jam kerja per hari adalah 8 Jam Jam lembur Target 1 bulan adalah 158 jam Absensi adalah 0 hari 2. Hasil data lama bulan juni sebelum perubahan conveyor semi otomatis yang didapat : A.1.Data pencapaian PMH line Air Filter. 2.Realisasi produksi line Air Filter. 3.Monitor lembur line Air Filter. B. Performance efisiency Produksi. Grafik Produksi Harian Air Filter Line III. LAYOUT ALUR PROSES ASSY PACKAGING AIR FILTER. SEBELUM PERUBAHAN CONVEYOR SEMI OTOMATIS CT = Waktu Siklus Rata-Rata n = Jumlah operasi S Waktu CT = ------------ n siklus 175,2 detik CT = ------------ 11 operasi = 15,92 detik/pcs 3. Data setelah perubahan conveyor semi otomatis A.Target output bulan juni 2006 adalah 1.000Pcs B.Jumlah operator pada bulan juni 2006 adalah 8 orang C.Jumlah hari kerja pada bulan juni 2006 adalah 20 hari D.Jam kerja per hari adalah 8 Jam E.Jam lembur Target 1 bulan adalah 158 jam F.Absensi adalah 0 hari 4. Data baru bulan juli setelah perubahan conveyor semi otomatis yang didapat : A. 1.Data pencapaian PMH line Air Filter. 2.Realisasi produksi line Air Filter. 3.Monitor lembur line Air Filter. B. Performance efisiency Produksi. C. Grafik Produksi Harian Air Filter Line III LAYOUT ALUR PROSES ASSY PACKAGING AIR FILTER. SETELAH PERUBAHAN CONVEYOR SEMI OTOMATis CT = Waktu Siklus Rata-Rata n = Jumlah operasi S Waktu CT = ------------ n siklus 174,5 detik CT = ------------ 11 operasi = 15,86 detik/pcs KESIMPULAN Berdasarkan hasil total produksi (PMH) meningkat dari 9.4 pcs menjadi 10,89 pcs (13.68 %) Berdasarkan Realisasi produksi meningkat dari 96.03 % menjadi 100.07 % (4.04%) Berdasarkan performance effisiency meningkat dari 31,31 % menjadi 32,62 % (4.01%) 4. Berdasarkan pengunaan operator lebih sedikit dari 9 orang menjadi 8 orang. SARAN 1. Untuk operasi yang memiliki waktu operasi kecil dapat digabungkan dengan proses operasi lainnya yang berurutan seperti pada proses : Potong + sambung gasket dan assy gasket bawah + lap. 2. Untuk line packaging air filter dapat menggunakan operator 8 orang.